1.我們需要知道的是，起皮一般是一種由于填充不均勻或者流動(dòng)緩慢造成的飛濺。如果模具零件的溫度較低，進(jìn)入型腔的金屬首先在模具的內(nèi)表面凝固，就容易發(fā)生剝落。

  2.另外，如果在壓鑄過(guò)程中，瞬間沖擊力過(guò)大，或者模具剛性不足，導(dǎo)致偏斜變形，此時(shí)產(chǎn)品與模具表面之間會(huì)形成一層薄層。時(shí)間長(zhǎng)了，鋅合金壓鑄件會(huì)出現(xiàn)脫皮。

  3.很多時(shí)候，這種情況發(fā)生在一些鋅合金壓鑄工廠。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，容易造成模具上的局部溫度過(guò)高。開(kāi)模后，鋅合金壓鑄件會(huì)從未凝固的鋁液中流出。如果此時(shí)與鑄體結(jié)合不好，會(huì)在很大程度上受到外力的影響，產(chǎn)生起皮缺陷。

  4.由于鋅合金壓鑄件要求進(jìn)行氣密性測(cè)試，局部部位存在較高的泄漏風(fēng)險(xiǎn)，因此設(shè)計(jì)了局部擠壓來(lái)防止泄漏。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際使用情況，如果局部操作不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。